220v污水潜水泵 统的发热及其排除 （）液压油的油号选用不当，会造成液压系统的发热所选液压油在油温较低时，系统正常工作，但系统 工作一段时间后，油温升高，液压油黏度下降，造成系统内部泄漏增加，伴随泄漏的增加更促使了油温的上升，形成油温的恶 性循环。解决的方法是：根据系统的负载及正常工作时候的温度要求，选择正真适合黏度的液压油。 （2）油箱 【220v污水潜水泵】产品简介: GV型潜水排污泵是国内新形排水工具，相同型号的泵配220V/380V两种电压，可供家庭及工业两用。该泵设计的大通道叶轮保 证了泵有效的输送含有大颗粒的杂质及细长纤维的流动介质。该系列电泵是电机和水泵以下泵形式结构而成的电力排灌设备， 适用工程建筑工地、煤矿、冶金、印染、纺织等场合排灌污水之用，也可用于清水排灌。流道式叶轮，大幅度的提升了水泵的抗堵 塞能力；全扬程理论设计使电泵能够在正常情况下保持无过载运行，有效地延长了电机常规使用的寿命。切割式系我电泵引进，消化 吸收了国外先进的技术，利用剪切原理进行了新颖独特的设计，对长纤维、望料氏袋等均可以切割撕裂，保持水泵流道畅通无 阻。 【220v污水潜水泵】产品特点: 1、同一款污水泵配两种及以上接头，可结合实际需要，通过更换不同的水泵出口口径，适当的调整流量扬程。 2、GV型潜水排污泵可根据您的需要加配浮球开关，配浮球开关后能根据液位变化，在无人看管的情况下实现泵的自动控制启 停。 3、此款泵的最大特点是电机内装有保护器，遇到过热或过电流时会自动切断电源，保证了泵在较恶劣环境下运行的可靠性 和安全性。 【220v污水潜水泵】使用条件: 1、泵的潜入水下深度不超过5米； 2、输送介质温度不超过40℃； 3、输送介质PH值为4～10； 4、输送介质的运动黏度为：7×10-7～23×10-6m2/s； 5、输送介质的密度最大为1.2×103kg/m3。污水泵用于排灌较粘稠的浆液，一定要放在清水中运转几分钟清洗干净再存放。 6、输送介质的固相物的容积比在2%以下。潜水电泵使用扬程不能过低，低于规定扬程80%容易引起热保护器工作，使电泵 停止运行，更甚者造成电机损坏。 【220v污水潜水泵】产品用途: 1、下雨形成的积水坑。 2、城市污水处理厂排水系统。 3、住宅区的地下蓄水池。 4、人防系统排水站、自来水厂的给水装置。 5、工厂、商业严重污染废水的排放。。 6、市政工程、建筑工地。 7、农村河塘抽水、农田灌溉。 【220v污水潜水泵】注意事项: 4KW及以上规格和切割式所有规格要求用户外装过热过电流和漏电保护装置。 1、根据使用条件及环境要求选用与功率相配的水泵： 2、如发现有破损的部件，应及时更换，切勿使泵带“病”工作； 3、如出现泵不出水或出水缓慢的情况，应采取空载启动，运转正常后再放入水中工作： 4、潜水电泵内装过热、过电流保护装置，具有温度和电流的双重保护特性，当电泵在温升、过载、堵塞、短路、低电压、缺 相等情况下能自动切断电源，从而起到保护电机的作用，在电泵正常工作时，保护器不会工作，则电泵停止运转，此时，应检 查原因，待检修正常后方可投入使用。5、电泵运转时，严禁在附近水域游泳、洗涤或放牲畜饮水等。 【220v污水潜水泵】产品图: 【220v污水潜水泵】参考价格表: 流量 扬程 功率 电压 含税运 型号 口径 重量 包装尺寸（cm） （m3/h） （m） （kw） （v） 价 GV3-5-0.18 32 3 5 0.18 220V 455 9.8 18.5*18*43 GV4-6-0.37 32 4 6 0.37 220V 494 10.3 18.5*18*43 GV6-7-0.45 50 6 7 0.45 220V 625 13.2 26.5*20.5*47.5 GV13-9-0.75 50 13 9 0.75 220V 728 18 27*19.5*49 GV7-15-1.1 50 7 15 1.1 220V 916 19.1 27*20*52 GV15-10-1.5 50 15 10 1.5 220V 1074 20.6 27*20*55 【220v污水潜水泵】结构图: 【220v污水潜水泵】型号参数: 流量 扬程 功率 电压 包装尺寸 型号 口径 重量 （m3/h） （m） （kw） （v） （cm） GV180 32 3 5 0.18 220V 9.8 18.5*18*43 GV370 32 4 6 0.37 220V 10.3 18.5*18*43 GV450 50 6 7 0.45 220V 13.2 26.5*20.5*47.5 GV750 50 13 9 0.75 220V 18 27*19.5*49 GV1100 50 7 15 1.1 220V 19.1 27*20*52 GV1500 50 15 10 1.5 220V 20.6 27*20*55 带*的表示可装浮球,380V均不能加自动浮球开关。 【220v污水潜水泵】安装使用与注意事项: 1．潜水电泵必须按实际要在推荐在扬程范围内选用，以防过载运行而损坏电机。选用电泵扬程时考虑管路及弯头损失， 一般每1 0米水平管道损失1米扬程，每一弯头损失1米扬程。 2．在河塘安装电泵时，最好垂直放置在竹篓或其他网篮内，以防水草等杂物进入，堵塞叶轮。可用三脚架借助般、桥、码 头等吊放。切不可直接置于河底，否则电机会逐渐陷入泥中造成散热不良、温升过高而烧坏电机。 3．电泵潜水深度以动水位以下0.5米至5米为宜。深度太浅容易因水位下降而出水不良甚至干运转达烧坏电机。但强冷却工 程类或内装式结构允许电机部分外露。 4．使用电泵必须具备适当的电源容量。电源距使用电泵的地点不宜太远。加配电缆线的规格应按距离远近适当加粗，接头 应用防水绝缘胶带封包扎，确保绝缘并架空。必要时请专业电工测量电泵运行电压是否在额定电压的±1 0%范围内，以免电缆 线过长，电压下降过下，致使电泵欠运行，烧坏电机。 5．电泵应单独使用适当保护开关。当开关频繁跳闸后，切不可强行启动，应检查电泵是否发生故障，否则易烧坏启动器内 的脱扣线圈。所配启动器的整定电流的设定扭定不得随意转动，以免失去保护作用。 6．电泵“开”、“停”不应过于频繁，否则容易出现故障，缩短电泵寿命。 7．电泵启动后，若出水少或不出水，则说明可能是叶轮反转，必须断电，将三相线中任意两相对调后重新启用。在工 作过程中，若出现不出水现象，则说阴可能叶轮堵转或卡滞，必须立即切断电源，清理堵塞物后再使用，否则会烧电机。 8．电泵放入或吊出水面，必须用钢丝绳吊住电泵吊环上下，切不可乱拉电缆线。电泵运转时电缆线时电缆线最好架空，以 免地面上有重物经过损坏，发生意外事故。 9．使用软管时还应对电泵进行固定，防止启动时电泵转动发生故障。 1 0．电泵在使用过程中必须专人看管。防止缺相，水位下降导致干运转等现象发生。当出现水量突然减少、声音异常、激 烈抖动等情况时应立即切断电源，等查明原因排除故障后方可继续使用。 【220v污水潜水泵】维护保养: 电泵如长期停止使用，应在清水中运转几分钟，并清理干净，拆去管道及接头，排尽泵体内积水，放在通风干燥处妥善保存。 每运转2000小时需要换轴承室锂基润滑脂。经常注意清理进出口水孔，防止堵塞，防止滤网损坏。搬运安装须注意，防止砸裂 电机机壳、泵壳，防止损坏电缆线v污水潜水泵】安全事项: 1．禁止湿手赤足推闸刀、拨揿钮、接电缆或将接头置于有水的地方。 2．电泵工作，必须接地。 3．电泵安装后在其附近设置“防止触电”的警示牌。电泵运转时严禁在附近水域游泳、洗涤或放牲畜下水等。 4．电泵发生故障，须先切断电源，然后检查，以免意外事故发生。 5．定期用500伏兆欧表检查电机绕组，对地绝缘电阻应不低于soiL欧，否则应停用修理。 【220v污水潜水泵】一般故障发生原因及消除方法: ┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃故障 ┃ 可能产生的部位、原因 ┃ 检查及排除方法 ┃ ┃特征 ┃ ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 电源电压过低 ┃电压应为单相220V/50Hz，三相380V/50Hz ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 电源断电 ┃ 查断电原因，排除故障 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃电泵 ┃ 叶轮卡住 ┃ 拆开，清除垃圾 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃启动 ┃ 电缆断裂 ┃ 更换电缆 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 插头或插座损坏 ┃ 更换插头或插座 ┃ ┃不了 ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 插头或电压降过大 ┃ 按表选用合理电缆线 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 断相 ┃ 检查开关出线头及电缆线 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 定子绕组烧坏 ┃ 更换绕组 ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃见三相保护开关或热保护器跳开原因及 ┃ ┃ ┃ 三相保护开关或热保护器跳开 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 处理方法 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 电源断电 ┃ 查断电原因，排除故障 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 定子绕组烧坏 ┃ 大修 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 叶轮卡住 ┃ 清除杂物垃圾 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 接地线错接电缆线或断相 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃电泵 ┃ 密封盒损坏漏水使匝间或相间短路 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃突然 ┃ 电泵陷入泥中运行 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 电泵脱水运行时间过长 ┃ ┃ ┃不转 ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 电泵超负荷运行 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃排除故障，拆去绕组，重新下线并浸烘绝 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 叶轮卡住 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 缘漆 ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 电缆线破损进水定子绕组受潮 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 定子绕组两端与机壳或上下盖相擦， ┃ ┃ ┃ ┃ 绝缘损坏，造成对地击穿 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 电泵开停频繁 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 电泵受雷击 ┃ ┃ ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 查电泵是否按使用条件、需要注意的几点安 ┃ ┃三相 ┃ 温升过高 ┃ ┃ ┃保护 ┃ ┃ 装，并加以纠正 ┃ ┃ ┣━━┳━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃开关 ┃电 ┃ 大流量、低扬程运行 ┃ 减小流量、增加出水管阻力（如卡小出 ┃ ┃或热 ┃流 ┃ ┃ 水管、抬高出水口高度、减少管径等） ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃保护 ┃过 ┃ 叶轮卡住 ┃ 清除杂物垃圾 ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃大 ┃ 转子卡住 ┃ 检查轴承、密封等磨损情况 ┃ ┃器跳 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━┻━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 缺相运行 ┃ 查缺相原因，排除故障 ┃ ┃开 ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ ┃ 短路 ┃ 查短路原因，排除故障 ┃ ┗━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 设计不合理，使液压系统散热效果降低系统发热油箱的主要功能是储存液压油，但它同时兼有散热、沉淀杂质、分离水分的作 用。油箱设计不合理，主要表现在两个方面：一是油箱体积设计过小，由于混凝土泵属移动型液压设备，油箱体积一般为液压 泵流量的一倍左右，因此，油箱散热面积及储油量均较小；二是有些油箱在结构上设计不合理，吸油管口和回油管口较近，中 间又不设隔板，从而缩短了油液在油箱内的冷却循环及沉淀杂质的路径，甚至造成大部分回油直接进入吸油管，使油箱的散热 效果降低，油温升高。解决方法是：适当增加油箱体积，使油箱体积为（25～5）Q，并尽量加大吸油管口与回油管口之间的 距离，吸、回油管之间应设置隔板，以确保油箱应有的散热功率。 （3）散热流量较小，冷却器安装位置不合理，使系统散热 能力降低混凝土泵的冷却方式有风冷和水冷两种，用户可根据实际情况选用，但一般采用风冷较多。有些混凝土泵因考虑冷却 器的承压要求，将冷却器设置在搅拌系统的回油路上，仅对搅拌系统的油液进行冷却，因搅拌系统流量较小，因此整个系统冷 却效果差，使系统发热。解决的方法：一是可采用独立冷却回路，提高冷却效果。二是将冷却器设置在系统总回油路上，以加 大散热流量，提高冷却效果，但此时应注意两个问题，第一个问题是冷却风扇的转速，冷却风扇的转速不能过低，否则将降低 冷却效果，可采用电动机驱动风扇，或在总回油路上设置一低压驱动马达，使马达转速与散热流量相匹配，同时还可解决主回 路压力冲击对冷却器承压能力的影响；第二个问题是如采用电动机驱动风扇，主系统的压力冲击对冷却器承压能力的影响，此 时，可在回油路上与冷却器并装一个低压溢流保护阀或单向阀对冷却器进行最高承压保护。 （4）液压元件选型不当，造成系 统发热混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统，如果系统中的液压元件，主要是换向阀、溢流阀和顺序阀规格选用不合理， 不能满足大流量要求，从而在使用中，使阀口液流流速过高，造成较大的压力损失而使油温升高，因此，液压系统设计中在进 行液压元件选型设计时，一定要根据液压元件所承受的最高工作压力、所通过的最大流量以及所要求的压力和流量调整范围进 行元件的选择，尽量减少阀口压力损失，从而减少由于液压元件规格选用不合理而造成的系统发热。 （5）管路设计、安装不 合理，造成压力损耗大，使压力能转换成热能在液压系统设计中，管路的设计与安装不能忽视，各管路管径应严格按其工作压 力和通过流量进行设计，避免管径设计过小，造成流速过高，沿程压力损失过大，引起发热。同时，还应注意管路的安装，既 要做到外观整齐，又要避免管路集聚及管路的急转弯，影响管路的自然散热或造成局部压力损失过大引起发热。 3.2因液压系 统使用不当或元件故障，造成液压系统的发热及其排除 （）油箱内液压油油面低于最低液面，使油箱散热功率降低混凝土泵 在使用过程中，要随时观察油箱内液压油的油面高度，始终保持液压油油面高度在正常油位范围内，从而保证油箱的散热效 果，当油箱内液压油油面低于最低液面时，要及时向油箱内注油。 （2）冷却器冷却效果降低，使油液温升，系统发热冷却器 冷却效果降低，可能由以下原因引起：a冷却器内部堵塞或表面污物较多，造成冷却器安全装置开启，冷却器过流量降低，使 散热流量减少，或冷却器通风不良，使冷却器的冷却传热系数降低，冷却效果降低，因此，混凝土泵在使用中一定要定期检 查，疏通冷却器，定期对冷却器表面污物进行清除，保证冷却器的内部畅通和外部清洁，以保证冷却器的冷却效果。b冷却器 安全阀或单向阀的开启压力低于标准值，使冷却器安全保护设施在冷却器未堵塞时开启，产生溢流分流，使冷却器散热流量减 少，因此，冷却器在使用前，一定要正确调整安全保护设施的开启压力，在使用中要定期检查、校正安全保护装置的开启压力 值。 （3）液压系统压力调整不当，造成系统发热在混凝土泵液压系统中，由于性能要求，系统中往往设有安全阀、溢流阀和 顺序阀等。若安全阀的压力调的过低，安全阀将频繁开启，产生溢流损失，造成系统发热；若压力调整过高，又会使系统内泄 漏增加，使系统发热，因此，应按液压系统的负载要求，正确计算和调整安全阀和压力值，从而保证系统在规定的压力范围内 工作。当混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重 视，设定压力过低，会使泵送液压缸换向冲击增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高。因此，应合理确定热 交换回路溢流阀的调整压力值，一般该溢流阀的调整值为（～5）MPa，泵送系统补油回路的工作压力为25MPa.当混凝土泵液 压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。如果内控式顺序阀的调整压力过高，当 工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设 定压力，可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于 顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。 （4）内泄增加，可使油温升高，系统发热混凝土泵液压系统的内泄，包括液压泵、 液压缸、液压马达和液压阀的内泄，压力油在泄漏过程中，压力下降，温度升高。如果系统的内泄增加，会引起油温升高，系 统过热，严重时，会使系统压力下降，泵送无力，泵送排量降低，搅拌无力，搅拌转速下降等。因此，要定期检查这些元件， 定期更换相应的密封元件，及时对已损坏、拉伤的零件进行更换或修理，甚至更换相应的液压元件，从而避免由于元件泄漏而 造成的系统发热。 混凝土泵液压系统在使用的过程中的发热问题已成为不可忽视的问题之一，由于液压系统的发热，将导致混 凝土泵许多故障的发生。总之，对发热产生的不同原因，采取一定措施后，可以控制或减轻液压系统的发热，提高混凝土泵的 开机率和延长使用寿命。 耐腐蚀热油泵故障维修及保养 耐腐蚀热油泵随着使用时间的增长，会出现泵油不足，甚至不泵油等 故障，主要原因是有关部位磨损过大。耐腐蚀热油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿 轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办 法予以修复。 耐腐蚀热油泵壳内腔的修理：泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬 套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。 耐腐蚀热油泵主动轴与衬套磨损 后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只 需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅 要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。润滑油泵 壳体的修理壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸58镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于．5毫 米。主动轴衬套孔的修理：泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的修理方法相同。 耐腐蚀热油泵工作 平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放 在上面进行研磨，耐腐蚀热油泵随着使用时间的增长，会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，根本原因是有关部位磨损过大。 耐腐蚀热油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损 后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取对应办法予以修复。耐腐蚀热油泵工作平面的 修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面 进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过．3毫米时，应采取先车削后研磨的办法修 复。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。 电动试压泵一般故障消除方法故障现 象产生原因排除方法、电机不能启动电源断电或线路故障检查电源供电状况及线、流量不足及压力波动过大、吸入高度过 度2、滤堵塞3、进水管漏气或进水管联接处密封不良4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效、提高进液面高度2、清除滤堵塞 物3、更换进水紧固联接处4、检修研磨或更换阀组3、系统压力上不去、柱塞密封副泄漏量过大2、安全阀泄漏3、泄压阀失 效，关闭不严4、压力表损坏、调整压紧螺套，经多次调节无调节余量后，应更换新的密封填料2、重新调整或更换安全阀阀 芯、阀座3、更换泄压阀芯、阀座4、更换压力表4、溢流阀不能升压，同时其溢流量不能关闭、弹簧失效2、溢流阀芯失效、更 换弹簧2、更换溢流阀阀芯、阀座5、停机后不能保压（排除被试压件的原因）、止回阀组失效2、泄压阀组失效3、止回泄压阀 内O型密封圈损坏、研磨修理止回阀芯、阀座或更换2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换3、更换相应O型密封圈6、清洗时压力 上不去、柱塞密封副泄漏量过大2、安全阀泄漏3、调压阀失效，关闭不严4、调压阀起跳压力过低，有溢流5、喷嘴磨损6、压 力表损坏、调整压紧螺套，经多次调节无调节余量后，应更换新的密封填料2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座3、更换调压 阀杆、阀座4、重新调整5、更换喷嘴6、更换压力表7、喷枪开启时无射流或射流很小喷嘴堵塞用细钢丝捅出堵塞物或更换喷嘴 8、泵运行时内有金属撞击声、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大2、轴承压盖间隙调整不合适3、轴承失效4、油封套松动、 检修或更换2、调整轴承压盖间隙3、更换轴承4、拧紧紧定螺钉9、传动箱内温升过高、润滑油过多或不足2、润滑油被污染或 变质3、润滑油不符合标准要求、放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置2、更换润滑油3、使用合理润滑油 AS型 潜水式排污泵故障排除 故障 原因 排除方法 【流量不足或不出水】 、叶轮反转2、流道堵塞3、电机转速不够4、被抽介质浓度 过大5、扬程过高 、调整叶轮旋转方向2、清除杂物3、检查电源电压及频率4、用水冲稀降低浓度5、改泵或降低扬程 【不能启 动】 、缺相2、叶轮卡住3、绕组、接头或电缆断路4、定子绕组烧坏5、电器控制故障 、检查线、检查控制器，修理或调换 【定子烧坏】 、二相运行2、被抽介质浓度过大3、叶 轮卡死或松动4、密封损坏电机进水5、紧固件松动造成电机进水 、査清线、清除脏物，拧紧螺母 4、更换机械密封5、拧紧各部螺栓 【电流过大】 、工作电压低2、管道、叶轮被堵3、抽送液体的密度较大或粘度较高 、调整 工作电压2、清理管道和叶轮堵塞物3、改变抽送液体的密度或粘度 旋涡气泵常见故障排除方法 螺杆浓浆泵故障排除方法 螺杆 浓浆泵启动困难:螺杆浓浆泵料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。螺杆浓浆泵填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大: 用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转,调整填料压盖。螺杆浓浆泵启动后不出料液:螺杆浓浆泵有大量空气吸入；螺杆浓浆泵电动 机转向不对；螺杆浓浆泵料液粘度过大。:检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；调接电动机的任意两相进线；稀释料 液。螺杆浓浆泵有圈套的振动或噪音,螺杆浓浆泵电动机与泵轴不同心；螺杆浓浆泵浆泵泵内吸入空气或料液混有大量空气。 重新调整同轴度；检查料液位，设法排除吸入液中的空气。螺杆浓浆泵运行过程中，流量显著下降,螺???浓浆泵衬套磨损，间 隙增大。螺杆浓浆泵转速变慢降低。螺杆浓浆泵万向联轴节或绕轴损坏传动失效；螺杆浓浆泵吸入管路浸入液体深度不够，有空气 进入泵内,更换衬套，必要时换螺杆；检查电源和电机；停机检修，更换轴联轴节或绕轴；减小吸入高度，增加浸入深度，拔 除吸入料液中空气。螺杆浓浆泵电动机超载,浓浆泵扬程超过泵的扬程式过多；螺杆浓浆泵料液粘度太大。螺杆浓浆泵电压太 低,尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。稀释料液；检查原因，提高电压至规定值。螺杆浓浆泵轴封填料处大量漏液,浓 浆泵压盖过松；螺杆浓浆泵填料磨损；螺杆浓浆泵进出口位置相反,调整压盖；更换填料；以中间法兰口为吸入口。选型时必 需的主要运行数据有：螺杆浓浆泵输送介质名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作时候的温度；运行参数流量或流量范围、 最大压力、连续或间断运行；安装环境卧式或立式、固定或移动、连接管路的特别的条件、防爆防护要求。我生产的螺杆浓浆泵 凡接触物料的金属零件均选用优质不锈钢制作，衬筒采用无毒无味的信用橡胶，工作时候的温度可达℃可用于输送食品浆料和粘度- 厘泊含有固体颗粒或胶圬的溶液浆，悬浮液的腐蚀介质. WFB系列无密封自控自吸离心泵故障排除 故障 故障原因 排除方法 自 控状态水泵不能启动 、某只传感器接触不良2、传感器上、下端安装颠倒3、电机或保险丝已损坏4、容池内无液，传感器不作 用 、恢复传感器良好接触2、正确安装传感器3、修复电机或保险丝4、检查池液情况 水泵不能自动停车 、某只传感器已损 坏，产生误动作2、液体中有颗粒卡塞传感器浮球，迫使其误动作 、更换已损坏的传感器2、冲洗传感器浮球，使其恢复灵活 自动与手动无法转换 、某只按钮已损坏 、更换已损坏的按钮 手动状态水泵不能启动 、手动按钮已损坏2、电机或保险丝已损 坏 、更换已损坏手动按钮2、修复电机或保险丝 电动空气控制阀部分 故障 故障原因 排除方法 、连接管漏气，水泵不能形成线、活塞动作，但水泵不吸液 、控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间比较久，腐蚀松动，造成漏 气2、电源不通3、电控阀线、密闭垫与活塞的行程太大 、在连接丝扣上增加密封胶 带，使之不漏气或更换已腐蚀的连接管2、检查电控阀电源线与电机电源联接是否良好3、更换电控阀线圈或电路板上某个部件 4、更换密闭垫5、调整密闭垫与活塞的行程 JYWQ型自动搅匀排污泵故障排除 故障 原因 排除方法 【流量不足或不出水】 、 叶轮反转2、流道堵塞3、电机转速不够4、被抽介质浓度过大5、扬程过高 、调整叶轮旋转方向2、清除杂物3、检查电源电压 及频率4、用水冲稀降低浓度5、改泵或降低扬程 【不能启动】 、缺相2、叶轮卡住3、绕组、接头或电缆断路4、定子绕组烧坏 5、电器控制故障 、检查线、检查控制器，修理或调 换 【定子烧坏】 、二相运行2、被抽介质浓度过大3、叶轮卡死或松动4、密封损坏电机进水5、紧固件松动造成电机进水 、査 清线、拧紧各部螺栓 【电流过大】 、工作电压低2、管 道、叶轮被堵3、抽送液体的密度较大或粘度较高 、调整工作电压2、清理管道和叶轮堵塞物3、改变抽送液体的密度或粘度 WFB系列无密封自控自吸离心泵故障排除 故障 故障原因 排除方法 自控状态水泵不能启动 、某只传感器接触不良2、传感器 上、下端安装颠倒3、电机或保险丝已损坏4、容池内无液，传感器不作用 、恢复传感器良好接触2、正确安装传感器3、修复 电机或保险丝4、检查池液情况 水泵不能自动停车 、某只传感器已损坏，产生误动作2、液体中有颗粒卡塞传感器浮球，迫使 其误动作 、更换已损坏的传感器2、冲洗传感器浮球，使其恢复灵活 自动与手动无法转换 、某只按钮已损坏 、更换已损坏的 按钮 手动状态水泵不能启动 、手动按钮已损坏2、电机或保险丝已损坏 、更换已损坏手动按钮2、修复电机或保险丝 电动空气 控制阀部分 故障 故障原因 排除方法 、连接管漏气，水泵不能形成线、活塞动作，但水泵不吸液 、控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间比较久，腐蚀松动，造成漏气2、电源不通3、电控阀线、密闭垫与活塞的行程太大 、在连接丝扣上增加密封胶带，使之不漏气或更换已腐蚀的连接管2、检查电控阀电源 线与电机电源联接是否良好3、更换电控阀线、调整密闭垫与活塞的行程 JYWQ型自动 搅匀排污泵故障排除 故障 原因 排除方法 【流量不足或不出水】 、叶轮反转2、流道堵塞3、电机转速不够4、被抽介质浓度过 大5、扬程过高 、调整叶轮旋转方向2、清除杂物3、检查电源电压及频率4、用水冲稀降低浓度5、改泵或降低扬程 【不能启 动】 、缺相2、叶轮卡住3、绕组、接头或电缆断路4、定子绕组烧坏5、电器控制故障 、检查线、检查控制器，修理或调换 【定子烧坏】 、二相运行2、被抽介质浓度过大3、叶 轮卡死或松动4、密封损坏电机进水5、紧固件松动造成电机进水 、査清线、清除脏物，拧紧螺母 4、更换机械密封5、拧紧各部螺栓 【电流过大】 、工作电压低2、管道、叶轮被堵3、抽送液体的密度较大或粘度较高 、调整 工作电压2、清理管道和叶轮堵塞物3、改变抽送液体的密度或粘度 不锈钢齿轮泵泄漏原因 不锈钢齿轮泵的泄漏问题.安装静试 时泄漏,在使用当中不锈钢齿轮泵的内转子为主动轮,外转子为从动论.由于内外转子的齿数差一齿,因而在啮合过程中存在二次啮 合,会形成几个独立的封闭包液腔.随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化:当包液腔容积由小变大时,包液腔 内产生局部真空,在大气压力作用下,液体通过进口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开始吸液,当包液腔容积达到最大时．吸液过 程结束;当包液腔内的容积由大变小时．包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,为泵的排液过程.内啮合齿轮泵在工作过程中,内 外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时,必发生相对运动．此运动使内外转子间产生一直在变化的空间,因与吸液排 液道接通,达到

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